提升员工质量意识增强团队导向问题解决方法
发布日期:2015-07-22浏览:2651
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课程时长
12h H课程大纲
第一讲:品质的影响;(质量故事)
企业普遍存在的质量问题;
五个质量事故案例;
3、质量对国家的影响;
4、质量对企业的影响;
5、质量对自己的影响;
第二讲:质量认识的误区 ;
1、八个认识误区:1)质量差不多就行;2)品质好成本必然高;3)质量的责任是生产、质检的责任;4)销售比质量重要;5)成本比质量重要;6)有点质量问题很正常;7)有点不合格是正常的;8)生产有时延误不算什么;
2、树立零缺陷的质量意识;(1%的不合格、1%的劣质、1%的失误);3、产品质量的合格率;
第三讲:什么是质量?
什么是质量;1)要求;2)特性;3)等级;4)顾客满意;5)能力;
质量概念的深化;
3、决定品质的关键因素;
4、应具备的6个质量观念;
第四讲:应具备的质量意识;
应具备的7个质量意识(质量故事);
经济竞争的发展趋势;
3、质量与其他的关系;
4、提升质量的四大陷阱(管理故事);
5、12个正确的质量观念;
第五讲:质量的定义;
质量的定义;
服务质量特性;
3、顾客;
4、质量共识;
5、树立正确的顾客观;
6、12个正确的顾客观念;
.赢得顾客满意的因素;
8、顾客满意---企业经营的宗旨。
第六讲:理解质检工作;
质检工作的分类;
质量经营的内容;
3、我们的目标;
4、质检工作的作用;
5、质检员的职责;
6、如何配合质检工作;
7、理解日常的质检工作;
第七讲:防止品质不良;
日本质量管理的基本方法;
防止品质不良的六大措施;
3、产品质量缺陷的分级;
4、现场质量管理的原则;
5、现场“四现”管理法;
6、三按、三不作业原则;
7、防止产品不良的要诀。
第八讲:提升质量意识对工作的要求;
观念转变、态度转变;
现场管理工作的原则;
3、做好工作前的准备;
4、质量是一份责任;
5、持续改进的观念。
第九讲 8D基本概念
1. 相关定义、目的、精神
2. 什么是8D方法
3. 8D方法的适用条件
4. 8D方法的目标
第十讲 8D的八个步骤
1. D0:工作准备
2. D1:成立小组
3. D2:描述问题
方法:质量风险评定,FMEA分析
4. D3:实施并验证临时措施
方法:FMEA、DOE、PPM
5. D4:确定并验证根本原因
方法:FMEA、PPM、DOE、控制图、因果图
6. D5:选择和验证永久纠正措施
方法:FMEA
7. D6:实施永久纠正措施
方法:防错、统计控制、FMEA
8. D7:预防再发生
9. D8:小组祝贺
第十一讲 8D方法案例分析
1. 案例一 顾客投诉
2. 案例二 问题重复出现
3. 8D报告样本
第十二讲、建立防止再发生的措施(定格并固化)
SPC控制图(X Bar R Chart/ P图)法等
过程FMEA法
控制计划方法
修改作业/检验指导书