突破生产管理瓶颈---生产执行力
发布日期:2015-01-13浏览:2296
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课程背景
目前企业普遍存在执行力不强的现象,主要表现为管理者但当意识淡薄,出现问题互相推诿;生产成本节节攀高,员工离职率居高不下,新员工留不住,骨干员工不肯留;现场管理混乱,5S推行不能持续,安全事故频发等现象。课程价值点
本课程通过深入浅出的讲述,通过管理理论传输,案列分析,实操方法等方面进行分析解决企业面临问题,提升企业执行力,提高企业运营效率。课程对象
生产经理、设备经理、安全主管、车间主任、生产主管等中层管理人员课程时长
12 H课程大纲
一、高效的沟通
1、什么才是一个完整的沟通?
2、沟通的灵魂是什么?
3、沟通的六个过程
4、沟通的三关键、三件宝、三要素
5、沟通的技巧
6、如何安排下属不想做的事情并保证执行到位
7、正确领会和接收领导的任务,把握好“服从”和“盲从”的区别
8、重视并需做好与同僚的沟通
9、如何与不同类型的领导、同僚、下属相处?
二、“现代”员工的管理(80、90后)
1、现代员工的特点是什么?特质和优缺点是什么?
2、现代员工的五大需求是什么?价值观和职场表现是什么?
3、现代员工离职的原因排在前五位的是什么?
4、企业中不同类型员工的特点与表现,依据其特性调动积极性进行管理
5、留住技术型人才、留住骨干员工、留住60、70后员工的方式方法
6、技术型人才、骨干员工、60、70后员工的激励方式方法
7、重视班组文化的建设,鼓励员工自发自律,提高员工责任心
三、天天日清
1、建立规范化管理体系,制定制度和流程并使之可行,并保障方法的有效
2、生产管理者给下属下达分解任务,并做好工作监督
3、工作改善的四个步骤:工作分解、细目核检、展开新方法、实施新方法
4、三种教导方式与不同类型员工
5、搭建执行力平台,寻求解决问题最好的方法
6、制定团队目标,提升团队执行力
7、运用5S时间管理法提高工作效率
8、防错的方式方法
四、时时改善,和谐现场
1、什么是5S/6S/7S的精髓,企业推行中出现的阻力与原因
2、5S推行的几个阶段及运用工具
3、5S推行每个阶段应注意的事项
4、生产部门与设备管理部门之间的矛盾及根本的解决方法与分工
5、设备日常管理内容及工具
6、提高员工的质量意识,运用好质量控制工具,注重过程控制
7、提高员工的安全意识,企业不消灭事故 事故就消灭企业
8、安全的本质是什么?企业如何让安全文化落地?
9、员工有哪些不安全的心理状态及情感安全管理“定律”