一线管理者管理技能提升
发布日期:2017-01-13浏览:8674
-
课程价值点
使学员了解精益生产精髓和精益生产理念,改变原有的传统生产管理观念,了解实现精益生产过程中的五个原则,认识精益生产的常用工具,掌握现场改善的技课程对象
班组长及以上管理人员课程大纲
培训课题:一线管理者管理技能提升 适合对象:班组长及以上管理人员 培训时间:1天 培训形式:课程讲授/案例讨论/情景模拟 课程目标: 使学员了解精益生产精髓和精益生产理念,改变原有的传统生产管理观念,了解实现精益生产过程中的五个原则,认识精益生产的常用工具,掌握现场改善的技巧及方法,培养一线管理人员必备的管理方法和技巧。 课程大纲: 第一章:班组长的角色认知 1、班组长的地位、作用和管理 2、组长基本素质要求及岗位操作规范 3、班组管理的职责 4、班组长的多角色转换 5、四种新型的工作关系 6、企业对干部的两大类回报 7、非经济回报对未来的帮助 8、现场管理的特点和重要性, 9、现场管理五要素和班组管理中的PDCA循环 10、班组长必备的管理能力 第二章:日常管理要点(班组长一日管理时间分配) 1、班组长一日工作全貌(时间表) 2、工作交接 3、早会:生产、人员、活动安排及联络 4、生产计划确认(型号、数量、材料、条件、品质首检等) 5、品质巡检及记录确认 6、4M1E变化点把握及对应 7、信息交流、工作联络与工作协调 8、当日工作总结 第三章:班组会议及运营技巧 明确会议的目的和意义 严格执行会议七过程 班前安排工作任务 班后总结工作情况 了解会议的三种队列形式 选择好会议的时间和地点 轮流主持与日常工作安排 做好班组会议记录 第四章:有效的班组沟通 1、有效沟通对班组管理的重要性 2、沟通的环节和要素 3、沟通的基本手段 4、班组管理中的三种基本沟通模型 5、积极的沟通心态和信任关系建立 6、积极聆听积极反馈 7、善用身体语言 8、求同存异,善于取舍——沟通异议处理; 9、分阶段沟通要点 10、有效沟通的策略 第五章:班组基础工作内容及方法 1、标准化与作业指导书 2、如何编写《作业指导书》 3、班组经济核算和成本管理,《班组记工本》与管理的公平 4、关注细节与连问5个为什么 5、确认、报告、联络、商谈 6、《生产日报》 7、坚持写工作日记 8、班组的设备和工具管理 9、质量管理体系在班组都有那些管理内容? 10、QC小组的具体操作指导 第六章:保障质量,实施精益生产 1、质量意识和团队质量工作法 2、老7种质量管理工具和新7种质量管理工具 3、价值流分析与价值流图的作用及绘制方法(案例介绍) 4、如何做生产流程分析 5、生产流程分析与改进(流程再造) 生产流程设计 生产流程分析方法 生产流程分类 流程时间分析(时间流) 6、如何设计生产节拍 平衡生产节拍的作用和价值(游戏和案例) 7、标准化作业 第七章:寻找浪费,发现问题;认识我们身边的7种浪费。 认识我们身边存在的大量浪费 精益产/丰田方式对浪费的认识 改善现场的计划管理从寻找七大浪费开始: 等待的浪费 搬运的浪费 不良品的浪费 动作的浪费 加工的浪费 库存的浪费 过量生产的浪费 1、进行价值流分析 价值流分析案例:某企业优化后的生产计划流程 《21世纪生产计划流程》 价值流分析与价值流图的作用及绘制方法(案例介绍) 2、如何做工序间的工程分析?工程分析的作用 动作研究与时间测试案例 3、物流路线图的作用 (如何进行物流路线图的分析?)案例介绍 有效进行厂内物流优化的方法和步骤(物流优化案例) 4、生产流程分析与改进(流程再造) 流程的不合理是企业最隐蔽的敌人 生产流程设计 生产流程分析方法 生产流程分类 流程时间分析(时间流) 5、认识生产节拍和平衡节拍的重要性 班组生产线的平衡要点 第八章:6S管理与目视化看板管理 1、6S管理的重要作用及有效推行 6S的起源和发展 6S的意义和作用 6S和目视管理、看板管理之间的关系 为什么很多企业搞6S会失败 6S和ISO9001的关系 认识6S的初级阶段、中级阶段和高级阶段 如何有效推行6S 如何把6S深入持久下去的 2、目视化与看板管理的重要作用 目视化与看板管理的起源 目视化与看板管理在现场管理中的地位 目视化与看板管理在企业中的应用 3、目视化管理的基础知识 何谓目视化管理 目视化管理的分类 目视化管理的实际作用 目视化管理的基本要素 目视化管理的几个水准; 4、目视化管理的应用 应用要点及案例演示:库房、零配件、工具、夹具、资料、文件目视管理 在作业管理中的应用要点及案例演示: 作业要求、作业标准、操作流程目视化管理 在设备管理中的应用要点及案例演示:设备操作、点检、保养、维修目视管理 在品质管理中的应用要点及案例演示:品质要求、异常控制、防呆措施目视管理 在安全管理中的应用要点及案例演示:安全隐患、安全指示、安全防护目视管理 5、如何推进目视化管理 目视化管理的实施要点 目视化管理的推行步骤 目视化管理实用工具 目视化管理的评价与持续方法 6、看板管理的作用及看板的制作要点 看板管理的定义 看板管理的分类 a.生产指令看板及案例 b.管理项目(P、Q、C、D、S)看板及案例 c.改善看板及案例 d.企业文化看板及案例 e.其他 如何发挥看板管理的作用 a.传递信息及指令方面 b.管理透明化方面 c.提升士气、激活员工方面 d.其他方面 看板的制作要点 看板的未来发展趋势 我的看板(动手制作) 第九章:建立高效的TPM团队(问题解决团队) 1、TPM的8大支柱与4个阶段 2、高效生产团队的特征 3、高效团队管理者的角色 4、高效团队建设模型 5、团队的发展阶段与建立步骤 6、如何留住团队中的人才 第十章:学习和掌握工业工程分析方法 工业工程基本介绍 如何寻找改善点 如何绘制工程分析图 动作分析要领、步骤、方法 节拍平衡技巧 现场物流管理 工序划分技巧 班组自己编制作业操作卡 第十一章:部下教导与有效激励 1、管理者的产品是员工的行为 2、四种新型的上下级关系 3、育人之心 4、部下培养的途径 5、业绩辅导的步骤 6、纠正不良行为的步骤 7、巩固业绩的步骤 8、业绩面谈的基本要点 9、管理的同步工程 10、求变三步曲与激励的重要性 11、激励的几个基本原则 12、正激励与负激励 13、抓住激励的恰当时机 14、有效的激励方式与激励配方 第十二章:班组人际关系处理 1、正确看待班组人际关系 2、新时期人际环境的特点 3、处理班组人际关系的法则 4、诚意+适当的斗争 5、处理人际关系的几个基本准则 6、走出恶性竞争的误区和良性竞争的积极意义 7、人际冲突中的全局观和前瞻性思维 8、四种主管风格及其性格活用 9、人际冲突的几种处理方法 10、拥抱敌人的成长策略 11、处理班组人际难题的几种策略 第十三章:班组管理技术 1、班组目标管理 2、产量与生产效率管理 3、品质业绩管理 4、个人业绩管理 5、班组工作周报 6、业绩评比与绩效考核 7、全员改善提案与QC小组活动 8、如何培养多能工 9、团队工作技 第十四章:员工关怀要点 80后90后员工的特点 马斯洛需求理论与员工培养 为员工做职业发展规划 何谓“五必谈五必访” 第十五章:转换心态和观念 1、如何对待上级的批评 2、批评下级的技巧 3、同级之间的沟通 4、如何管理非正式组织与如何赢得员工的尊敬 5、正确对待吃苦与吃亏 6、迈向成功的阶梯